200L多功能提取濃縮機組設備特點(diǎn)：

1.設備使用效率高：此設備是我公司研制的最新超小型真空減壓動(dòng)態(tài)提取濃縮機組，在原單椎體和斜椎體機型的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結構將小型的濃縮設備獨立整合在此設備中，使萃取、提取、過(guò)濾、濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能提取設備提高了10％～15％，

2.原材料轉化率高：由于在提取過(guò)程中，熱的溶劑（水或醇等）連續加到原料藥上，由上至下通過(guò)藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使原藥液內含的有效成分比普通提取提高1倍以上。

3.提取機組可真空提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。同時(shí)，提取機組采用框式攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內有效成分的析出。

4.提取濃縮效率高，一次加料后原藥液在密閉的設備內循環(huán)使用。原料內的有效成分可不斷提取出來(lái)，故此設備的用料量在相同提取量下節省原料30％以上。由于濃縮內的蒸汽是是二次使用，使設備的能源消耗可以節省50％左右。

5.設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動(dòng)運行。

6.TOPTION機械動(dòng)態(tài)提取濃縮機組，提取部分考慮到取藥渣方便，配有大孔徑人孔或手孔，并配有內置和外置雙過(guò)濾系統，防止細小藥渣流到濃縮機組內。

7.原材料轉化率高：由于在濃縮過(guò)程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內熱敏性有效成分保留下來(lái)。這樣可更好的保證物料的濃縮效果。

8.設備結構緊湊，站地面積小，實(shí)際占地面積在2M2左右，可選配移動(dòng)腳輪，方便操作。

9.適應性廣：TOPTION機械提取濃縮機組，提取中藥材不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數中藥材和各類(lèi)成分的提??；此設備為全封閉內循環(huán)結構，配有油水分離器和冷凝器、冷卻器，可高效提取芳香油和植物性精油.

工藝流程：

200L多功能提取濃縮機組配置參數：

1、多功能提取罐:

（1）有效容積：200L

（2）壓力：常壓；

（3）物料：藥液；

（4）主結構:結構形式：主罐筒體保溫。帶回流裝置、揮發(fā)油收集裝置及不銹鋼操作支架。 配備減速機，功率：0.75KW

（5）換熱部分：提取罐夾套導熱油間接加熱，加熱面積2.1㎡。

（6）提取罐上配置：

  A、快裝人孔（投料口）；

  B、CIP萬(wàn)向清洗器1套；

  C、視鏡燈；符合GMP要求；

  D、壓力表1塊；真空壓力表1塊；

  E、出渣口、進(jìn)出液口、冷凝冷卻水進(jìn)出口、蒸汽進(jìn)出口、備用口、放空口等；

  F、設備部件連接元件如管道、閥門(mén)、管箍等應配齊；備用口應配閥門(mén)、管箍。

(7)冷 凝 器。

(8)油水分離器。

2、提取罐平臺

材質(zhì)SUS304,帶踏步及扶手 。

3、雙聯(lián)過(guò)濾器 

4、輸送泵部分

衛生級離心泵，流量可以調節，功率：1.5KW

5、刮板式真空減壓濃縮罐

1）A、濃縮罐200L；內膽材質(zhì)304，

    B、冷凝器:4㎡；材質(zhì)為SUS304

    C：回收罐：50L；

    D、蒸汽加熱

2）表面處理：

   內表面鏡面拋光，外表面磨砂處理，符合GMP要求；

3）機組內部連接的閥門(mén)和管道：包含管道、蒸汽管道、冷卻水管道、真空管道、排污管道，管道為衛生級鏡面管。衛生級配件均為ISO標準，所有和管道均在支架內。

6. PID控制柜。 

7. 真空泵：水環(huán)式真空泵